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首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 多层容器筒节的内筒标准制作工艺是什么？：多层容器筒节的内筒标准制作工艺是什么？
1.钢板检验：首先对钢板表面进行检验，不得有密集麻点，严重划痕等缺陷。然后进行超声波检查，以了解钢板内部质量，不允许存在裂纹，夹层等缺陷。
2.划线、下料：划线时，在内筒圆周方向的两端各留50mm，作为内筒预弯时的直边。下料一般使用火焰切割。
3.卷圆：由于钢板比较薄，采用冷卷工艺。卷圆前应先进行板边的预弯，预弯可在小型水压机（或油压机）上进行。
4.纵缝焊接和检验：纵缝可用于手工电弧焊或埋弧自动焊焊接，均采用X型坡口。内筒纵缝焊后要进行100%的射线探伤或超声波探伤，以确认焊缝的内部质量。
5.热处理、校圆：内筒焊缝检验合格后进行消除应力热处理。因为多层容器不能进行整体热处理，以免层板松动。所以，内筒纵缝的焊接残余应力单独通过热处理消除。
内筒在校圆以前首先要将纵缝加强高磨去并用砂轮修磨到与内筒圆弧相齐平，然后到卷机上进行校圆。校圆后要用样板进行检查合格。
2.划线、下料：划线时，在内筒圆周方向的两端各留50mm，作为内筒预弯时的直边。下料一般使用火焰切割。
3.卷圆：由于钢板比较薄，采用冷卷工艺。卷圆前应先进行板边的预弯，预弯可在小型水压机（或油压机）上进行。
4.纵缝焊接和检验：纵缝可用于手工电弧焊或埋弧自动焊焊接，均采用X型坡口。内筒纵缝焊后要进行100%的射线探伤或超声波探伤，以确认焊缝的内部质量。
5.热处理、校圆：内筒焊缝检验合格后进行消除应力热处理。因为多层容器不能进行整体热处理，以免层板松动。所以，内筒纵缝的焊接残余应力单独通过热处理消除。
内筒在校圆以前首先要将纵缝加强高磨去并用砂轮修磨到与内筒圆弧相齐平，然后到卷机上进行校圆。校圆后要用样板进行检查合格。
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