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首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 压力容器多层筒节层板标准包扎方法介绍：压力容器多层筒节层板标准包扎方法介绍
A.包扎装置：使用一种落地式包扎装置，地下一平台，其上隔一定间距固定若干根钢轨，钢轨间放钢丝绳。钢丝绳在平台的一头固定，另一端通过铁链条与油压拉紧器相连。钢丝绳在平时是松弛的，使用时可以缠在筒节上。
B.包扎前的准备：层板表层要除锈，并应复查层板弧度和坡口尺寸是否符合要求。为使层板的焊缝相互错开，要以前一层层板的焊缝为基准划出包扎层层板的焊缝分布线。
C.包扎：为了防止层板包扎过程中内筒变形，可事先在内筒中装入撑胎胀紧。将筒节吊入到拉紧装置的平台上，然后把准备好的层板逐块扣放到筒节上，并套上钢丝绳。略微拉紧后，对几条焊缝的间隙进行调整，其坡口间隙一般在8~20mm。
拉紧时，开启油泵逐级升压，每升压一次将筒节来回滚动，并用铜锤稍加敲击层板，使钢丝绳各处拉紧。
层板拉紧后，用塞尺检查筒体两端的间隙，合格后方可进行电焊。
D.纵缝焊接：包扎好的筒节放到焊接场地，按照规定的工艺规程进行焊接。可采用手工电弧焊或埋弧自动焊，各条焊缝要轮流交替焊接，若只焊一条焊缝会使其他坡口的焊点崩开。
E.焊缝修磨：待焊缝全部冷却后、磨去余高，再用砂轮进行修磨使之与筒节圆弧齐平。这一工序要仔细进行，边磨边用工具检查焊缝处的弧度和平直度。修磨的质量直接影响到下层层板的包扎质量。
B.包扎前的准备：层板表层要除锈，并应复查层板弧度和坡口尺寸是否符合要求。为使层板的焊缝相互错开，要以前一层层板的焊缝为基准划出包扎层层板的焊缝分布线。
C.包扎：为了防止层板包扎过程中内筒变形，可事先在内筒中装入撑胎胀紧。将筒节吊入到拉紧装置的平台上，然后把准备好的层板逐块扣放到筒节上，并套上钢丝绳。略微拉紧后，对几条焊缝的间隙进行调整，其坡口间隙一般在8~20mm。
拉紧时，开启油泵逐级升压，每升压一次将筒节来回滚动，并用铜锤稍加敲击层板，使钢丝绳各处拉紧。
层板拉紧后，用塞尺检查筒体两端的间隙，合格后方可进行电焊。
D.纵缝焊接：包扎好的筒节放到焊接场地，按照规定的工艺规程进行焊接。可采用手工电弧焊或埋弧自动焊，各条焊缝要轮流交替焊接，若只焊一条焊缝会使其他坡口的焊点崩开。
E.焊缝修磨：待焊缝全部冷却后、磨去余高，再用砂轮进行修磨使之与筒节圆弧齐平。这一工序要仔细进行，边磨边用工具检查焊缝处的弧度和平直度。修磨的质量直接影响到下层层板的包扎质量。
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