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首页 > 服务项目 > 压力管道许可证咨询 > 室内消防、给排水管道安装施工方案（参考）安装许可证：室内消防、给排水管道安装施工方案（参考）
管道安装施工准备
材料要求
1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；
2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；
3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；
作业要求
1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行； 管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；
2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；
安装操作工艺
1、 给水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温
①给水管采用 PPR 管材，连接方式为热熔焊接；
②安装前认真熟悉图纸；
③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接；
④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；
⑤在地埋管道做完后， 通知监理进行隐蔽验收、打压试验； 在打压合格后方可进行下道工序；
⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；
⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求； 安装要牢固，深浅要一致；
⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；
⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；
⑩管道压力试验；
a.地埋部分做一次打压试验；
b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；
c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验； 如无漏水现象， 继续加压， 加到设计规定时 （0.6Mpa），持续 30 分钟， 检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续；
管道冲洗试验
管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；
2、消防管道安装
①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；
②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；
③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。
④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；
⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收；
⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；
⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；
⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；
⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；
⑩打压试验同上（给水打压试验）；
3、水灭火系统安装工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、 水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水
调试
①管子对口的错口偏差应不超过2mm。
②不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。
③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
④弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1 个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。
⑤焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。
⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为 1.1 米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差 5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65 ，喷嘴口径 19mm，水龙带长度 25m。
⑧喷淋管道应有小于0.002 坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于 300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6 米，可设一个，小于1.8 米，允许隔断设置。
⑨吊顶处采用 DN15 普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。
⑩管道的试压：消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为 1.5Mpa。
试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa 即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。
管道的清洗：
其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s 流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。
4、排水管安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验
①排水管采用 U-PVC塑料管，连接为粘结；
②所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、 检测报告、 消防准用证；胶液必须有合格证；
③认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；
④在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结；
⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30 分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；
⑥安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；
⑦立管安装完后进行通水通球试验；
⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于 1.2 米，安装应牢固，深浅应一致；
⑨雨水管接头应采用伸缩节；
5、卫生洁具安装：
①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。
②安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。
③卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。
④卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。
四、质量标准：
1、保证项目：
①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；
②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定；
③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上；
④给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；
⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定；
⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定；
⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定；
⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查；
⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；
⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；
2、允许偏差：
①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；
②立管垂直度每米允许偏差：2mm；
③标高：± 15mm；
材料要求
1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；
2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；
3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；
作业要求
1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行； 管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；
2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；
1、 给水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温
①给水管采用 PPR 管材，连接方式为热熔焊接；
②安装前认真熟悉图纸；
③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接；
④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；
⑤在地埋管道做完后， 通知监理进行隐蔽验收、打压试验； 在打压合格后方可进行下道工序；
⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；
⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求； 安装要牢固，深浅要一致；
⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；
⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；
⑩管道压力试验；
a.地埋部分做一次打压试验；
b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；
c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验； 如无漏水现象， 继续加压， 加到设计规定时 （0.6Mpa），持续 30 分钟， 检查压力是否在规定范围内，如符合要求， 通知监理进行进行交接手续；
管道冲洗试验
管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；
2、消防管道安装
①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；
②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；
③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。
④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；
⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收；
⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；
⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；
⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；
⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；
⑩打压试验同上（给水打压试验）；
3、水灭火系统安装工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、 水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水
调试
①管子对口的错口偏差应不超过2mm。
②不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。
③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
④弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1 个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。
⑤焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。
⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为 1.1 米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差 5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65 ，喷嘴口径 19mm，水龙带长度 25m。
⑧喷淋管道应有小于0.002 坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于 300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6 米，可设一个，小于1.8 米，允许隔断设置。
⑨吊顶处采用 DN15 普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。
⑩管道的试压：消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为 1.5Mpa。
试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa 即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。
管道的清洗：
其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s 流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。
4、排水管安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验
①排水管采用 U-PVC塑料管，连接为粘结；
②所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、 检测报告、 消防准用证；胶液必须有合格证；
③认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；
④在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结；
⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30 分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；
⑥安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；
⑦立管安装完后进行通水通球试验；
⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于 1.2 米，安装应牢固，深浅应一致；
⑨雨水管接头应采用伸缩节；
5、卫生洁具安装：
①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。
②安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。
③卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。
④卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。
四、质量标准：
1、保证项目：
①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；
②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定；
③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上；
④给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；
⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定；
⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定；
⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定；
⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查；
⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；
⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；
2、允许偏差：
①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；
②立管垂直度每米允许偏差：2mm；
③标高：± 15mm；
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