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首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 压缩空气管道的安装与验收压力管道安装资质：压缩空气管道的安装与验收
螺杆空压机管道安装也是有要求的，一般规定管道与管道、管道与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接，压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气管道安装要求
压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔查、残余物及其他脏物。
管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm,在4m以内时允许偏差4mm。水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过士0.0005。管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。
气动管道系统压力试验
螺杆空压机管道安装流程：材料进场——材料检验--支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设施准备——吹扫——强度试验——严密性试验——泄压——防腐施工——正试通气。
螺杆空压机管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
压缩空气管道安装要求
压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔查、残余物及其他脏物。
管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm,在4m以内时允许偏差4mm。水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过士0.0005。管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。
气动管道系统压力试验
螺杆空压机管道安装流程：材料进场——材料检验--支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设施准备——吹扫——强度试验——严密性试验——泄压——防腐施工——正试通气。
螺杆空压机管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
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