服务项目
最新动态
首页 > 服务项目 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 压力管道磁粉检测工艺守则：压力管道磁粉检测工艺守则
1范围
本守则适用于铁磁性材料制成的压力管道及其元件表面、近表面缺陷的检测。
本守则适用于磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
2引用标准
GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》
SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
GB3721《磁粉探伤机》
GB5616《常规无损探伤应用守则》
GB/T12604.1-6《无损检测术语》
GB9455《无损检测人员技术资格鉴定通则》
JB4730-94《压力容器无损检测》
3检测人员
磁粉检测人员必须经过专门技术培训，并获得资格认可，校正视力不得低于1.0，并且不得有色肓、色弱，方能从事磁粉检测工作。
4对检测工件的要求
4．1被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质。
4．2被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。
5检测设备和磁粉
5．1磁粉检测用设备必须符合GB3721标准规定和JB4730-94标准中第11．3条规定。
5．2当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应用有44N的提升力；直流电磁轭至少应用有177N的提升力。
5．3磁粉应具备高导磁率和低剩磁率。磁粉间不应相互吸引。磁粉和磁悬液应符合JB4730-94标准第11．3．2条规定。
6工件的磁化方法
6．1纵向磁化
a线圈法
b磁轭法
6．2圈向磁化
a轴向通电法
b触头法c中心导体法d平行电缆法
6．3通电方式
a连续法
b剩磁法
6．3．1采用连续法，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3s，至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
6．3．2采用剩磁法，磁粉应在通电结束后施加，通电时间为1/4-1s。采用冲击电流通电时间不少于0.01s仅复磁化磁化三次以上。
6．3．3磁化方向
被检工件的每一被检区至少进行两次独立且磁力线方向相互垂直的检测，条件允许时，可使用旋转磁场及交直流复合磁化方法。
7电流类型及选择
7．1磁化电流类型：交流、单项半波整流，全波整流和直流。
7．2交流电磁化对于表面开口缺陷，有较高的检测灵敏度，退磁方便。
7．3直流、全波整流、半波整流磁化对于近表面及表面缺陷有较高的灵敏度，退磁要有专门退磁装置。
8磁化规范
8．1灵敏度试片
a A型灵敏度试片
b B型灵敏度试片
c磁场指示器
8．2灵敏度试片使用方法
a使用A型或C型灵敏度试片时，应将试片无缺陷的面朝外，用透明胶带除具粘贴在被检面上胶带不能覆盖试片上的人工缺陷测试时，应使用磁化法。
b使用磁场指示器时，将其平放在被检工件表面上用连续法对其施加磁悬液。
8．3轴向通电法
轴向通电法时，磁化电流选择：
直流电（整流电）连续法：I=（12-20）D直流电（整流电）剩磁法：I=（25-45）D交流电连续法：I=（6-10）D
上述各式中：I=电流值，A；
D=工件横截面上最大尺寸mm
8．4触头法局部磁化大工件时，选择电流：
a工件厚度小于20mm时，I=（3-4）L
b工件厚度大于20mm时，I=（4-5）L
上述各式中：I：为电流值，单位A；
L：为触头间距，单位mm一般取75-200mm之间。
通电时间不应太长，接触良好，防止烧伤工件。
8．5中心导体法
空心或有孔零件表面的磁化应尽量采用中心导体法，芯棒可以正中旋转也可偏心旋转，偏心放置时芯棒与工件表面间距为10-15mm，每次有交检测区为4倍芯棒直径，应具有一定重迭区，重迭长度不小于倍芯棒直径.
8．5．1芯棒直径为50mm时磁化电流如下：
空心工件厚度（mm）
≥3-6
>6-9
>9-12
12-15
电流值A
1000
1250
1500
1750
8．5．2为壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm，电流增加250A；厚度增加不足3mm时，电流按此例增加。
8．5．3当芯棒直径比规定每增加或减少12.5mm时，电流相应增加或减少250A。
8．6平行电缆法
检测角焊缝纵向缺陷时，可采用平行电缆法。使用时，电缆贴紧工件，不能遮挡焊缝，影响施加磁粉和观察，检测电流由灵敏度试片结果确定。
8．7磁轭法
磁轭的磁极间距50-200mm之间，检测有交效区为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次有15mm的重迭、磁化电流根据灵敏度试片或提开力校验来确定。
8．8线圈法
8．8．1低充填因数线圈
采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件直径应不大于固定环状线圈内径的10%，工件偏置在线圈中时，磁化电流如下：
I=4500/N（L10）
正中放置时，线圈磁化电流如下：
1720R/N[6（L/D）+2]
上式中：I：电流值 N：线圈匝数 L：工件长度 D：工件直径或横截面上最大尺寸 R：线圈半径
8．8．2对于不适应固定线圈检测。磁化电流如下：
I=35000//N[（L/D）+2]
式中符号意义同第8．8．1条。
8．8．3上述公式中不适用于长径比（L/D）小于3的工件。对于（L/D）小于3的工件，使用线圈法可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片长决定I值。对于（L/D）10的工件，公式中的（L/D）取10。
8．8．4线圈法有的磁化区在线圈端部0.5倍线圈直径范围内。
8．8．5被检工件太长时，要分段磁化，应有一定重迭区。重迭区的长度不小于分段长度的10%。
9磁粉的施加
9．1干粉法：采用干粉法时，确认检测面和磁粉已完全干燥后，施加磁粉。磁粉应均匀撒在工件被检面上，不可掩盖缺陷磁痕和干扰缺陷磁痕。
9．2湿粉法：采用湿粉法时，确认被检面能被磁悬液良好地湿润后，施加磁悬液，不可采用刷涂法施加磁悬液。不应使磁悬液在检测面上流速过快。
10注意事项
10．1连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成，不要使已形成的磁痕被流动的磁悬液所破坏。
10．2剩磁法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。施加磁粉或磁悬液之前任何磁性物质不得接触被检工件的检测面。
11退磁
对于有退磁要求的工件退磁按JB4730-94标准中第11。10条进行。
12磁痕评定与记录
12．1．1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
12．1．2长度与宽度比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，反之按圆形缺陷处理。
12．1．3缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大或等于30°时，作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
12．1．4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按同一缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。
12．1．5长度小于0.5 mm的缺陷磁痕不计。
12．2．1所有磁痕的尺寸均应记录和图示。
12．2．2记录可采用胶带法、照相法及其他有效方法。
12．2．3辩认缺陷磁痕，可用2-10倍放大镜观察。
13复验
出现下列情况之一时，就进行复验；
a检测结束时，用灵敏度试片验证灵敏度不符合要求
b发现检测过程中操作方法有误
c供需双方有争议或认为有其他要求时
d经返修后的部位，复验按第8-12条执行
14缺陷等级评定
缺陷等级评定按JB4730-94标准中第11.13条进行
15检测报告
15．1检测报告应由Ⅱ级资格以上人员签发、审核
15．2报告签发按检测报告管理制度办理和存档。
本守则适用于铁磁性材料制成的压力管道及其元件表面、近表面缺陷的检测。
本守则适用于磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
2引用标准
GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》
SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
GB3721《磁粉探伤机》
GB5616《常规无损探伤应用守则》
GB/T12604.1-6《无损检测术语》
GB9455《无损检测人员技术资格鉴定通则》
JB4730-94《压力容器无损检测》
3检测人员
磁粉检测人员必须经过专门技术培训，并获得资格认可，校正视力不得低于1.0，并且不得有色肓、色弱，方能从事磁粉检测工作。
4对检测工件的要求
4．1被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质。
4．2被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，应在检测前用无害物质堵塞。
5检测设备和磁粉
5．1磁粉检测用设备必须符合GB3721标准规定和JB4730-94标准中第11．3条规定。
5．2当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应用有44N的提升力；直流电磁轭至少应用有177N的提升力。
5．3磁粉应具备高导磁率和低剩磁率。磁粉间不应相互吸引。磁粉和磁悬液应符合JB4730-94标准第11．3．2条规定。
6工件的磁化方法
6．1纵向磁化
a线圈法
b磁轭法
6．2圈向磁化
a轴向通电法
b触头法c中心导体法d平行电缆法
6．3通电方式
a连续法
b剩磁法
6．3．1采用连续法，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3s，至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
6．3．2采用剩磁法，磁粉应在通电结束后施加，通电时间为1/4-1s。采用冲击电流通电时间不少于0.01s仅复磁化磁化三次以上。
6．3．3磁化方向
被检工件的每一被检区至少进行两次独立且磁力线方向相互垂直的检测，条件允许时，可使用旋转磁场及交直流复合磁化方法。
7电流类型及选择
7．1磁化电流类型：交流、单项半波整流，全波整流和直流。
7．2交流电磁化对于表面开口缺陷，有较高的检测灵敏度，退磁方便。
7．3直流、全波整流、半波整流磁化对于近表面及表面缺陷有较高的灵敏度，退磁要有专门退磁装置。
8磁化规范
8．1灵敏度试片
a A型灵敏度试片
b B型灵敏度试片
c磁场指示器
8．2灵敏度试片使用方法
a使用A型或C型灵敏度试片时，应将试片无缺陷的面朝外，用透明胶带除具粘贴在被检面上胶带不能覆盖试片上的人工缺陷测试时，应使用磁化法。
b使用磁场指示器时，将其平放在被检工件表面上用连续法对其施加磁悬液。
8．3轴向通电法
轴向通电法时，磁化电流选择：
直流电（整流电）连续法：I=（12-20）D直流电（整流电）剩磁法：I=（25-45）D交流电连续法：I=（6-10）D
上述各式中：I=电流值，A；
D=工件横截面上最大尺寸mm
8．4触头法局部磁化大工件时，选择电流：
a工件厚度小于20mm时，I=（3-4）L
b工件厚度大于20mm时，I=（4-5）L
上述各式中：I：为电流值，单位A；
L：为触头间距，单位mm一般取75-200mm之间。
通电时间不应太长，接触良好，防止烧伤工件。
8．5中心导体法
空心或有孔零件表面的磁化应尽量采用中心导体法，芯棒可以正中旋转也可偏心旋转，偏心放置时芯棒与工件表面间距为10-15mm，每次有交检测区为4倍芯棒直径，应具有一定重迭区，重迭长度不小于倍芯棒直径.
8．5．1芯棒直径为50mm时磁化电流如下：
空心工件厚度（mm）
≥3-6
>6-9
>9-12
12-15
电流值A
1000
1250
1500
1750
8．5．2为壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm，电流增加250A；厚度增加不足3mm时，电流按此例增加。
8．5．3当芯棒直径比规定每增加或减少12.5mm时，电流相应增加或减少250A。
8．6平行电缆法
检测角焊缝纵向缺陷时，可采用平行电缆法。使用时，电缆贴紧工件，不能遮挡焊缝，影响施加磁粉和观察，检测电流由灵敏度试片结果确定。
8．7磁轭法
磁轭的磁极间距50-200mm之间，检测有交效区为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次有15mm的重迭、磁化电流根据灵敏度试片或提开力校验来确定。
8．8线圈法
8．8．1低充填因数线圈
采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件直径应不大于固定环状线圈内径的10%，工件偏置在线圈中时，磁化电流如下：
I=4500/N（L10）
正中放置时，线圈磁化电流如下：
1720R/N[6（L/D）+2]
上式中：I：电流值 N：线圈匝数 L：工件长度 D：工件直径或横截面上最大尺寸 R：线圈半径
8．8．2对于不适应固定线圈检测。磁化电流如下：
I=35000//N[（L/D）+2]
式中符号意义同第8．8．1条。
8．8．3上述公式中不适用于长径比（L/D）小于3的工件。对于（L/D）小于3的工件，使用线圈法可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片长决定I值。对于（L/D）10的工件，公式中的（L/D）取10。
8．8．4线圈法有的磁化区在线圈端部0.5倍线圈直径范围内。
8．8．5被检工件太长时，要分段磁化，应有一定重迭区。重迭区的长度不小于分段长度的10%。
9磁粉的施加
9．1干粉法：采用干粉法时，确认检测面和磁粉已完全干燥后，施加磁粉。磁粉应均匀撒在工件被检面上，不可掩盖缺陷磁痕和干扰缺陷磁痕。
9．2湿粉法：采用湿粉法时，确认被检面能被磁悬液良好地湿润后，施加磁悬液，不可采用刷涂法施加磁悬液。不应使磁悬液在检测面上流速过快。
10注意事项
10．1连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成，不要使已形成的磁痕被流动的磁悬液所破坏。
10．2剩磁法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。施加磁粉或磁悬液之前任何磁性物质不得接触被检工件的检测面。
11退磁
对于有退磁要求的工件退磁按JB4730-94标准中第11。10条进行。
12磁痕评定与记录
12．1．1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
12．1．2长度与宽度比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，反之按圆形缺陷处理。
12．1．3缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大或等于30°时，作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
12．1．4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按同一缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。
12．1．5长度小于0.5 mm的缺陷磁痕不计。
12．2．1所有磁痕的尺寸均应记录和图示。
12．2．2记录可采用胶带法、照相法及其他有效方法。
12．2．3辩认缺陷磁痕，可用2-10倍放大镜观察。
13复验
出现下列情况之一时，就进行复验；
a检测结束时，用灵敏度试片验证灵敏度不符合要求
b发现检测过程中操作方法有误
c供需双方有争议或认为有其他要求时
d经返修后的部位，复验按第8-12条执行
14缺陷等级评定
缺陷等级评定按JB4730-94标准中第11.13条进行
15检测报告
15．1检测报告应由Ⅱ级资格以上人员签发、审核
15．2报告签发按检测报告管理制度办理和存档。
想了解更多的关于信息可以经常关注我们
