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首页 > 服务项目 > 无损探伤检测人员代理招聘与证书查询 > 目视检测方法和技术要求：目视检测方法和技术要求
目视检测技术有∶直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料（半透明的层压板）表面下的状态。
5.2 直接目视检测
5.2.1 直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼睛与被检件表面的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于 30°。
5.2.2 直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷，低倍放大镜的选用按 GB/T 20968 执行。
5.2.3 直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000x的照度。
5.2.4 为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求∶
a） 使照明光线方向相对于观察点达到最佳角度;
b） 避免表面眩光;
c） 优化光源的色温度;
d） 使用与表面反射光相适应的照度级。
5.3 间接目视检测
5.3.1 在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测。
5.3.2 间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检测。
5.3.3 间接目视检测应至少具有与直接目视检测相当的分辨力，必要时应验证间接目视检测系统能否满足检测工作的要求。
5.4 透光目视检测
5.4.1 透光目视检测需要借助于人工照明，其中包括一个能产生定向光照的光源，该光源应能提供足够的强度，照亮并均匀地透过被检部位和区域，使能检查半透明层压板中任何的厚度变化。
5.4.2 周边光线必须事先识别，来自被检表面的反射光或表面眩光，应小于所施加的透过被检部位和区域的透照光。
5.2 直接目视检测
5.2.1 直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼睛与被检件表面的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于 30°。
5.2.2 直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷，低倍放大镜的选用按 GB/T 20968 执行。
5.2.3 直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000x的照度。
5.2.4 为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求∶
a） 使照明光线方向相对于观察点达到最佳角度;
b） 避免表面眩光;
c） 优化光源的色温度;
d） 使用与表面反射光相适应的照度级。
5.3 间接目视检测
5.3.1 在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测。
5.3.2 间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检测。
5.3.3 间接目视检测应至少具有与直接目视检测相当的分辨力，必要时应验证间接目视检测系统能否满足检测工作的要求。
5.4 透光目视检测
5.4.1 透光目视检测需要借助于人工照明，其中包括一个能产生定向光照的光源，该光源应能提供足够的强度，照亮并均匀地透过被检部位和区域，使能检查半透明层压板中任何的厚度变化。
5.4.2 周边光线必须事先识别，来自被检表面的反射光或表面眩光，应小于所施加的透过被检部位和区域的透照光。
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