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？：涡流检测的基本原理及一般影响因素 ？
涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应涡流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法，被检工件中涡流分布与深度的关系遵循物理规律，涡流密度随着深度的增加而快速衰减。被检工件的电导率和/或磁导率及其他一些特性会影响检测结果。
1 检测线圈内径（外径）应与被检管材外径（内径）相匹配，其填充系数影响检测灵敏度。
2 对比试样的选材及制作应满足本标准的要求，对比试样影响检测灵敏度。
3 检测时的检测速度应与调试灵敏度时试样与检测线圈的相对移动速度一致或接近，检测速度影响检测灵敏度。
4 放置式线圈焊缝涡流检测时，导体覆盖层降低了检测的灵敏度，覆盖层厚度和电导率影响检测的灵敏度。
5 放置式线圈焊缝涡流检测时，非导体覆盖层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离。
6 被检工件的形状和探头与被测区域的接近程度影响检测的灵敏度。
7 线圈与预测缺陷之间的方向影响检测灵敏度。
8 缺陷的性质、大小和深度影响检测灵敏度。
9 被检工件的边缘效应影响检测灵敏度。
涡流检测基本原理：当载有交变电流的检测线圈靠近线圈概合互感电路导电试件（相当于次级线圈）时，由电磁感应理论可知，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的复阻抗发生改变。导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。
2 对比试样的选材及制作应满足本标准的要求，对比试样影响检测灵敏度。
3 检测时的检测速度应与调试灵敏度时试样与检测线圈的相对移动速度一致或接近，检测速度影响检测灵敏度。
4 放置式线圈焊缝涡流检测时，导体覆盖层降低了检测的灵敏度，覆盖层厚度和电导率影响检测的灵敏度。
5 放置式线圈焊缝涡流检测时，非导体覆盖层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离。
6 被检工件的形状和探头与被测区域的接近程度影响检测的灵敏度。
7 线圈与预测缺陷之间的方向影响检测灵敏度。
8 缺陷的性质、大小和深度影响检测灵敏度。
9 被检工件的边缘效应影响检测灵敏度。
涡流检测基本原理：当载有交变电流的检测线圈靠近线圈概合互感电路导电试件（相当于次级线圈）时，由电磁感应理论可知，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的复阻抗发生改变。导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。
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