首页 > 服务项目 > 压力容器许可证咨询 > 钛制压力容器焊接规程,生产制造办理取得特种设备资质证书制造许可证：钛制压力容器焊接规程,生产制造办理取得特种设备资质证书
钛制压力容器适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊。生产制造厂家应办理取得特种设备许可证资质证明书。
1 焊接材料
1.1 钛制压力容器用焊接材料，除遵守本文件规定外，还应符合相应安全技术规范、焊材标准、产品标准和技术文件的规定。
1.2 应严格控制焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素含量，不得从所焊母材上裁条充当焊丝。
1.3 常用钛材推荐选用焊丝型号可参考附录D中的表D.3，制造厂可根据经验和试验数据另选合适的焊材。
1.4 不同牌号的钛材相焊时，按设计文件的规定选用钛焊丝或填充丝∶设计文件未做出规定时，按耐蚀性能较好和强度级别较低的母材选择焊丝和填充丝。
1.5 钛焊丝和填充丝的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
1.6 常用保护气体为氩气，也可用氮气或两者混合气体。氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。
1.7 钨极气体保护焊宜采用铈钨极。
2 坡口准备
2.1 气体保护焊用坡口形式和尺寸见附录B。
2.2 坡口加工应采用冷加工法，如采用热加工方法，则应去除坡口及两侧表面的氧化层、浮渣。坡口表面及两侧应呈银白色金属光泽。
2.3 坡口表面及两侧各25mm范围内应进行表面清理，去除油污、氮化物、氧化皮、水分、有机杂质等。
2.4 表面清理可采用脱脂、机械清理和化学清理方法。表面清理时，不要使用氧化物溶剂和甲醇溶剂，应注意清除橡胶制品残留的增塑剂和防止含氯离子水的应力腐蚀危险。用磨削法去除表面氧化物时，应采用不锈钢丝刷或碳化硅砂轮。
2.5 焊丝和坡口表面清理后，若不能在干燥的环境中保存，如清洗脱脂后4h未焊，则焊前应重新清洗。
3 焊丝和填充丝
焊丝和填充丝表面应清洁、干燥，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷，也不应有润滑剂和其他外来物质的污染，使用前应仔细去除表面油污、水分。清理干净的焊丝和焊件，焊前严禁沾污，不得用手触摸焊接部位，否则应重新进行清理。
4 组对
4.1 使用钢制工具、器具或装置时，应防止铁离子污染。
4.2 不得在承压零部件表面刻痕、打冲眼、打钢印。
4.3 充分利用夹具、定位焊等方法，保证焊件装配正确，防止回弹。
4.4 定位焊缝也要防止表面氧化，若表面出现除银白色和金黄色以外的氧化层，应清除后才能施焊永久焊缝。
4.5 焊接纵缝时，应在焊件两端放置引弧板和收弧板。
5 施焊
5.1 钛及钛合金应在无污染、无灰尘、无烟、无金属粉尘和无铁离子污染的洁净专用环境内组装、施焊。
5.2 一般不进行预热。多层焊时，层间温度不应超过120°。
5.3 禁止接触引弧，防止钛与钢、铝、铜之间起弧或熔焊。
5.4 采用焊炬拖罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定∶焊枪保护、焊件的正面和背面保护应在焊接前开启，严格加强焊接区的惰性气体保护，防止空气进入焊接区。
5.5 对温度在400℃以上的焊接接头正面、背面，均应进行保护，防止氧化；焊接结束后待焊件冷却方可关闭保护。焊丝的热端应始终处于惰性气体的保护之下。
5.6 在保护良好、熔深足够情况下，尽量采用小热输入施焊.
5.7 若焊接过程中发现焊件或焊丝氧化变色，应立即停止施焊，彻底清理有害变色部位后方可继续进行后续焊接。
5.8 钨极气体保护焊时，钨极触及熔池或焊丝熔化端时，应停止焊接，铲除触钨部分的焊缝金属后再继续施焊。
5.9 焊接环缝时应有电流递增和衰减装置，避免产生弧坑。
5.10 焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查，不应有裂纹、未熔合、未焊透、未填满、咬边、气孔、弧坑和夹杂、飞溅物等缺陷，焊缝外不应有弧伤。
6 焊后热处理
6.1 钛制承压设备一般不需要进行焊后热处理若因特殊要求需对钛制容器进行焊后热处理时，应在设计文件中对热处理时机、热处理方式、热处理加热装置、热处理规范等作出明确规定。
6.2 钛制容器热处理应采用炉内整体热处理方式进行；当薄工件表面温度在400℃以上且对表面要求较高时，可使工件在真空、惰性气体中，或采用在钛表面涂高温防氧化涂料等方法保护。
