首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 压力管道元件资质办理，节流压井管汇焊接要求规范生产许可证：压力管道元件资质办理，节流压井管汇焊接要求规范
压力管道元件组合装置中的节流压井管汇生产厂家应取得特种设备许可证资质。
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1焊接要求分为四种：
a) 非承压焊接（除堆焊外）；
b) 承压制造焊接----主体、阀盖、端部连接、出口连接；
c) 承压制造焊接----主体、阀盖、端部连接、出口连接；
d) 堆焊。
2非承压焊接
2.1焊接工艺与性能鉴定应遵守ASME 第9卷第2.3节。
2.2应用
焊接应当由合格焊接人员按规范的工艺进行。焊接接头形式与尺寸应当符合本公司设计要求。
2.3质量控制要求
焊接与整个焊缝应当符合《节流和压井管汇过程检验规范》的要求。
3承压制造焊接
3.1接头设计
带有允差焊缝坡口与角焊缝的设计见堆焊的坡口设计。
3.2材料
3.2.1焊料
焊料应当符合美国焊接学会（AWS）或本公司的书面规范。本公司应当具有关于贮存管理焊料的书面程序。低氢型的材料应当按焊料制造商的要求贮存与使用，以便保持其原有的低氢性能。
3.2.2焊缝金属性能
由工艺鉴定记录（PQR）所确定的焊缝金属机械
3.3焊接工艺鉴定性能，应当满足或超过基体材料的机械性能。
3.3.1书面工艺
焊接的实施应当按照ASME 第9卷第2节书写并遵守其规定的鉴定焊接工艺规范（WPS）。焊接工艺规范应当说明重要的、非金属的附加的（如有要求时---ASME第9卷）可变参数。
工艺鉴定记录（PQR）应当记录用于鉴定试验焊接程序的重要的和附加的（如果有要求）可变参数。焊接工艺规范（WPS）和工艺鉴定记录都应当按6.5的要求保存记录
3.3.2基体金属分组
对于ASME 第9卷P数组未列出的每一种材料，焊接工艺规范必须对本公司规定的基体材料加以特别认证。
3.3.3热处理条件
焊接件的测试应当在焊后热处理的条件下进行。
3.3.4焊后热处理、局部加热
焊接件的焊后热处理应在与焊接程序规范所规定的相同温度范围内进行。焊接程序规范中焊后热处理的允许范围应当是名义温度±25F（-4C）。
3.4焊后热处理、局部加热焊后局部热处理应当包括在焊接程序规范所规定的温度范围内加热焊缝周围的区域。在焊缝最宽的表面，焊缝的每一侧控制带的最小宽度，应当等于焊缝厚度或距离焊缝边缘2in，取两者中较小值。不允许直接用火焰烧烤的加热方式。
3.4.1冲击试验
对每一焊缝隙金属和基体金属热影响区，各取一组三个试件。每一个试件应当取自焊接件的1/4厚度处。槽底方向应垂直于焊接件表面并位于以下各处：
1、焊缝金属试件（三个），100%焊缝金属。
2、热影响区试件（三个），包括尽可能多的热影响区材料。焊缝和基体材料热影响区的测试结果应当满足基体材料的最低要求。结果的记录应当何等为工艺鉴定记录的一部分。冲击试验的任一重复测试应当符合ASTM A370。
3.4.2化学分析
焊接件基体材料与填充金属的化学分析，应当由本公司提供或通过测试得到，并应当作为工艺鉴定记录的一部分。
3.4.3硬度检测
硬度检测应当符合3.4.3.1或3.4.3.3。
3.4.3.1洛氏法 洛氏法应当符合ASTM E18。检测部位应当如图3.2所示。对于横断面厚度小于1/2in(12.7mm)的焊缝，做四次硬度检测，每次应当在基体材料、焊缝和热影响区上进行。对于横截面厚度等于或大于1/2（12.7mm）的焊缝，作六次硬度检测，每次应当在基体材料、焊缝和热影响区进行。
对于各种厚度，热影响区硬度检测应当在基体材料上距与焊缝结合面1/16in(1.6mm)处进行，并且从距焊缝顶部和底部开始处1/8in(3.2mm)处至少检测一次。
3.4.3.2洛氏硬度检测部位见图3.2。
3.4.3.3维氏（10kg）法 维氏法应当符合ASTM E 92。检测部位应当如图3.4所示。对于横断面厚度小于1/2in12.7mm)的焊缝，何等四次硬度检测，每次应当在基体材料和焊缝上进行。对于横断面厚度大于或等于1/2in(12.7mm)的焊缝，做六次硬度检测，每次应在基体材料和焊缝上进行。
3.4.4焊接控制
用于验证焊接参数的仪器、计量仪和量具的维修和校准，应定期实施校正。
3.4.5应用
产品焊接件的焊后热处理，应当在焊接工艺规范所规定的同样温度范围内进行。
产品零件在该温度下消除应力的时间，应当等于或大于检测焊接件的时间。
3.5质量控制要求
承压焊缝要求见《节流和压井管汇过程检验规范》。
4 承压修补焊接
主体、阀盖、端部接头和出口接头的补焊工艺，应当符合焊接工艺规范和无损检测的要求。应当按规定的焊接工艺规范实施焊接。
4.1基体材料
在选择合格的焊接工艺规范前，应当了解基体材料的材料成分、API材料标记、冲击韧韧性和热处理条件的要求。
4.2熔接
为修复焊接而选定的焊接工艺规范应当保证完全熔接。
4.3工艺鉴定记录
所选定的焊接工艺规范应当以3.3所介绍的工艺鉴定记录为基础。
4.4接近方法
应当有足够的妆近方法以评价、除去修补和检查不合格的情况。
4.5焊机和焊接操作员的合格证
焊机和焊接操作员，应对所用的材料和程序持有效的合格证。
4.6孔的修补---性能鉴定
螺栓孔、螺纹孔以及加工的盲孔的修补性能鉴定应当符合内容。焊机和焊接操作员应当使用模拟做附加的补焊操作鉴定试验。
补焊鉴定试验孔应当用符合《节流和压井管汇过程检验规范》的射线验证，或在相互垂直的两处通过孔中心线将孔横切开，并进行宏观腐蚀，以验证是否完全熔接。这个评价应当包括整个孔深。
补焊鉴定应当由下述性能控制的重要因素加以限制。
1、用于性能鉴定检验的孔径是最小合格孔径；直径大于检验孔径的任一孔应当视为合格；
2、所检测孔的深度与直径之比应当能证明具有相同或较小深度与直径比的修补孔；
3、性能鉴定检验孔应当具有平直的孔壁；如果采用锥孔、埋头孔或其他方法放大性能检验孔的形状，该形状应当上下班视为重要因素。
5 敷焊
用于耐腐蚀和（或）表面硬化以及其他材料表面性能控制的敷焊。
5.1环形坡口
本节适用于活动接头、整体端部接头和出口接头。
5.1.1化学分析
对焊缝材料的化学分析应当符合ASME第9卷的要求，取样部位为距基体金属表面等于或小于0.125in(3.2mm)以内。该位置焊缝材料的化学成分应当符合本公司的规定。300系列不锈钢化学成分为：
镍 8.0% 最小值
铬 6.0% 最小值
碳 0.08% 最小值
5.1.2应用
5.1.2.1焊后热处理 采用耐腐蚀敷焊环形焊缝的端部连接件以及出口连接件应当采用符合焊接工艺鉴定的焊后热处理。
5.1.2.2 API坡口 准备用于焊接的API坡口应当符合API Spec 6A的901。
5.1.2.3其他焊接预辊工 焊缝金属材料的机械性能等于或超过基体材料时，可以采用其他焊接预加工。
5.1.3环形坡口堆焊的硬度检测 作为工艺鉴定试验的一部分，对焊缝金属应当进行硬度检测。检测部位应当位于基体材料0.125in(3.2mm)范围以内。3次或更多次检测结果均应等于或大于洛氏B83，并将记录作为工艺鉴定记录的一部分。
5.2其他耐腐蚀敷焊
本节针对与环形坡口目的不同的耐腐蚀敷焊，用于主体、阀盖以及商面连接件和出口连接件。这些要求不适于硬化表面或阀孔密封机构或阀杆的敷焊。
5.3焊接工艺和性能鉴定
鉴定应当符合ASME 第9卷第2，3节中敷焊、表面硬化或适用的其他型式的敷焊。
5.3.1化学分析
对成品零件在最小敷焊厚度处的焊缝金属进行化学分析应当符合ASME第9卷的要求。
敷焊层化学分析应当符合本公司的书面说明。
5.3.2机械性能
基体材料机械性能在焊后热处理后应当维持最低机械性能要求。本公司应当规定保证这些机械性能的方法，并将记录结果作为工艺鉴定记录的一部分。
5.3.3敷焊层机械性能
作为最小壁厚一部分的敷焊层材料应当进行拉伸和夏比冲击试验。这些检测将证实敷焊层材料性能是否满足或超过基体材料性能。
5.3.4焊缝符合NACE STDMR 0175。
焊缝应符合本章的要求和NACE STDMR 0175。
5.3.5硬度检测
如果要鉴定用于主体、阀盖或法兰的焊接工艺，硬度检测应当遵守3.4.3。硬度检测应当至少在三个部位进行：基本材料、热影响区以及每一敷焊层，最多两层。
5.3.6硬度检测部位（见图3.6）
5.3.7导向弯曲测度及其验收标准应当符合ASME 第9卷，以鉴定敷焊层与基体材料结合的牢固性。
5.3.8基体材料符合NACE STDMR0175
基体材料在敷焊以及以后的热处理后必须符合
注意提示，请生产厂家办理特种设备许可证、压力管道元件制造许可证，否则不允许市场销售
