压力管道许可证：酸性焊条和碱性焊条区别（表）

从焊条牌号中，可以知道焊条是用直流焊机还是用交流焊机，从焊条牌号中同样可以看出焊条是酸性还有碱性。
焊条J422系列有J421、J422、J423、J424、J425、J426、J427；
焊条J507系列有J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507。碳钢系列焊条就是这几种。

看焊条牌号末位，牌号末位数字表示具体的含义：

其中氧化钛型药皮、钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的焊条都是酸性焊条，也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是酸性焊条，直流焊接和交流焊机也都可以用。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。

所以低氢钾型、低氢钠型药皮的焊条即为碱性焊条，也是焊条牌号第三位是5、6的是碱性焊条，由于J506药皮加入了稳弧剂，使焊条容易引弧并在焊接过程中保持电弧稳定燃烧，故506焊条可以用交流直流两用，J507焊条要采用直流反接才好施焊。

酸性焊条和碱性焊条特性比较：
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。    
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。  
3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。     
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。     
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。    
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。    
7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。     
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。     
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。     
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。 
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。     
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。  
 

酸性焊条和碱性焊条区别对照表

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