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首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 闸阀的结构性能特点及工作原理：闸阀的结构性能特点及工作原理
一、平板闸阀定义
主要适用于油、气管道、石化油库等工艺管道上，作为输送及截断介质流的理想阀门，也可安装在油泵出口起调节控制流量作用，可以利用手轮、齿轮或电动执行器等驱动装置操作，该阀门结构紧凑，启闭力矩小，密封性能好，流阻系数小，使用寿命长，是油气等介质管线理想的配套产品。
二、采用标准
设计与制造：API 6D《管线阀门》或GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》；
结构长度标准 ：API 6D《管线阀门》或GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》或按用户要求；
连接法兰：ASME B16.5《管法兰和法兰管件》、 ASME B16.47 《大直径管钢制法兰》或HG/T 20592~20635《钢制管法兰、垫片和紧固件》；
焊接端标准：ASME B16.25《对接焊端》、GB/T 12224-89《钢制阀门一般要求》（用户需提供管道尺寸）。
检验与试验标准 ：API 598《阀门检查和试验》或GB/T 13927《工业阀门 压力试验》；
三、阀门结构、性能特点
1、平板闸阀结构分类
根据其结构特点可分为标准型平板闸阀和轻型平板闸阀；
标准型平板闸阀可分为有无导流孔（调节型半导流孔）平板闸阀和有导流型平板闸阀；
2、根据密封结构形式可分为软硬双重密封结构、金属硬密封结构。
3、阀座经特殊工艺处理，镶嵌在阀座上的PTFE可以实现软硬双重密封。阀座、密封设有注脂阀，在密封副失效时，可注入7903密封油脂，实现在线紧急辅助密封，即具有（软、硬、注脂）三重密封保护，使密封更可靠，真正的达到零泄漏，使用寿命更长。同时闸板开启的过程密封面可以清除闸板的脏物；
4、阀盖填料函采用活塞原理的密封套O形密封圈或V形PTFE或柔性石墨压盖密封结构，密封性能可靠，启闭力矩小， 其启闭力矩为普通阀门的1/3-1/2。
5、可靠的防火安全设计,阀座密封面具有软硬双重密封功能，阀体和阀盖连接的密封为柔性石墨垫片，阀杆密封采用O型圈和柔性石墨填料密封，在非金属软密封受高温或火烧意外失效时，可以实现金属对金属硬密封及柔性石墨密封达到防火作用，防火性能符合API 6FA标准的要求。
6、防静电功能，闸板和阀座密封副在运行中产生的静电可以通过连接阀杆的阀杆螺母及轴承、支架、阀盖、螺栓、阀体等金属零部件传递到管道直到地面，达到防静电要求。
7、防阀杆飞出设计
阀门的阀杆阀端连接采用T形连接方式，与阀盖接触部位设计成了90°倒角上密封结构，可以有效的防止阀杆从阀盖飞出，保证了使用的安全。
8、闸板的边缘带有倒角
可以防止闸板和阀座密封表面的在启闭的过程对密封造成损伤，而产生密封泄漏。
9、排污和放空系统
平板闸阀阀体底部和阀盖上部分别设有排污和放空螺塞，在需要时，可以通过其进行排污或放空。
10、阀杆保护图
明杆平板闸阀的支架和阀杆保护罩为全封闭式设计，可有效的保护阀杆螺纹及表面不受外部环境的腐蚀。
11、开度位置指示
手动明杆平板闸阀的开度指示由随阀杆升降的指示杆直接显示阀门的开度位置。电动平板闸阀的开度指示由电动执行器液晶面板上以百分比（0%~100%）显示开度。
图片
12、开关机械限位
手动明杆平板闸阀在阀杆下端以上密封座作为全开限位，以阀杆上部限位螺母作为全关限位。电动平板闸阀除阀门本体上的机械，在电动执行器内设有行程限位开关和扭矩限位开关，以保证阀门全开全关位置的准确性和执行器的过力矩保护。
四、工作原理
阀门每一侧都能承受全压差。可更换的双阀座结构，具有双截断与泄压功能（DBB）。浮动阀座在中腔过压时能实现自动泄压。当中腔压力大于通道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道上游压力＞下游压力（阀门关闭）时，中腔压力向上游侧通道泄放；通道上游压力=下游压力（阀门全开）时，中腔压力可实现双侧通道泄放；泄压后阀座自动复位。
1、阀门内部（中腔、进、出口）压力相当或无压力时，闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能自动清洁闸板两侧密封面。
2、对阀门施加介质压力时，压力作用于闸板进口侧，迫使闸板移向出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板压紧在金属阀座密封面上，这样，就形成了软硬双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，出口阀座也被推到阀体的阀座孔端面上，此处O形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
3、阀体中腔压力泄放后，形成进口密封，介质压力作用于进口阀座，使其移向闸板，这时进口阀座形成PTFE对金属及金属对金属的密封，形成了软硬双重密封，同时，O形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
4、阀门自动泄压功能，当阀体中腔压力大于管道压力时，由于压力差的作用，进口阀座在中腔压力差作用下被推向上游阀座孔端面，阀体内多余的压力在上游阀座与闸板密封面之间泄放到上游管道中。
主要适用于油、气管道、石化油库等工艺管道上，作为输送及截断介质流的理想阀门，也可安装在油泵出口起调节控制流量作用，可以利用手轮、齿轮或电动执行器等驱动装置操作，该阀门结构紧凑，启闭力矩小，密封性能好，流阻系数小，使用寿命长，是油气等介质管线理想的配套产品。
二、采用标准
设计与制造：API 6D《管线阀门》或GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》；
结构长度标准 ：API 6D《管线阀门》或GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》或按用户要求；
连接法兰：ASME B16.5《管法兰和法兰管件》、 ASME B16.47 《大直径管钢制法兰》或HG/T 20592~20635《钢制管法兰、垫片和紧固件》；
焊接端标准：ASME B16.25《对接焊端》、GB/T 12224-89《钢制阀门一般要求》（用户需提供管道尺寸）。
检验与试验标准 ：API 598《阀门检查和试验》或GB/T 13927《工业阀门 压力试验》；
三、阀门结构、性能特点
1、平板闸阀结构分类
根据其结构特点可分为标准型平板闸阀和轻型平板闸阀；
标准型平板闸阀可分为有无导流孔（调节型半导流孔）平板闸阀和有导流型平板闸阀；
2、根据密封结构形式可分为软硬双重密封结构、金属硬密封结构。
3、阀座经特殊工艺处理，镶嵌在阀座上的PTFE可以实现软硬双重密封。阀座、密封设有注脂阀，在密封副失效时，可注入7903密封油脂，实现在线紧急辅助密封，即具有（软、硬、注脂）三重密封保护，使密封更可靠，真正的达到零泄漏，使用寿命更长。同时闸板开启的过程密封面可以清除闸板的脏物；
4、阀盖填料函采用活塞原理的密封套O形密封圈或V形PTFE或柔性石墨压盖密封结构，密封性能可靠，启闭力矩小， 其启闭力矩为普通阀门的1/3-1/2。
5、可靠的防火安全设计,阀座密封面具有软硬双重密封功能，阀体和阀盖连接的密封为柔性石墨垫片，阀杆密封采用O型圈和柔性石墨填料密封，在非金属软密封受高温或火烧意外失效时，可以实现金属对金属硬密封及柔性石墨密封达到防火作用，防火性能符合API 6FA标准的要求。
6、防静电功能，闸板和阀座密封副在运行中产生的静电可以通过连接阀杆的阀杆螺母及轴承、支架、阀盖、螺栓、阀体等金属零部件传递到管道直到地面，达到防静电要求。
7、防阀杆飞出设计
阀门的阀杆阀端连接采用T形连接方式，与阀盖接触部位设计成了90°倒角上密封结构，可以有效的防止阀杆从阀盖飞出，保证了使用的安全。
8、闸板的边缘带有倒角
可以防止闸板和阀座密封表面的在启闭的过程对密封造成损伤，而产生密封泄漏。
9、排污和放空系统
平板闸阀阀体底部和阀盖上部分别设有排污和放空螺塞，在需要时，可以通过其进行排污或放空。
10、阀杆保护图
明杆平板闸阀的支架和阀杆保护罩为全封闭式设计，可有效的保护阀杆螺纹及表面不受外部环境的腐蚀。
11、开度位置指示
手动明杆平板闸阀的开度指示由随阀杆升降的指示杆直接显示阀门的开度位置。电动平板闸阀的开度指示由电动执行器液晶面板上以百分比（0%~100%）显示开度。
图片
12、开关机械限位
手动明杆平板闸阀在阀杆下端以上密封座作为全开限位，以阀杆上部限位螺母作为全关限位。电动平板闸阀除阀门本体上的机械，在电动执行器内设有行程限位开关和扭矩限位开关，以保证阀门全开全关位置的准确性和执行器的过力矩保护。
四、工作原理
阀门每一侧都能承受全压差。可更换的双阀座结构，具有双截断与泄压功能（DBB）。浮动阀座在中腔过压时能实现自动泄压。当中腔压力大于通道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道上游压力＞下游压力（阀门关闭）时，中腔压力向上游侧通道泄放；通道上游压力=下游压力（阀门全开）时，中腔压力可实现双侧通道泄放；泄压后阀座自动复位。
1、阀门内部（中腔、进、出口）压力相当或无压力时，闸板处于闭合状态，阀座表面PTFE密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能自动清洁闸板两侧密封面。
2、对阀门施加介质压力时，压力作用于闸板进口侧，迫使闸板移向出口阀座上的PTFE环，压缩它直到闸板压紧在金属阀座密封面上，这样，就形成了软硬双重密封，首先是PTFE对金属密封，然后是金属对金属密封，出口阀座也被推到阀体的阀座孔端面上，此处O形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
3、阀体中腔压力泄放后，形成进口密封，介质压力作用于进口阀座，使其移向闸板，这时进口阀座形成PTFE对金属及金属对金属的密封，形成了软硬双重密封，同时，O形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
4、阀门自动泄压功能，当阀体中腔压力大于管道压力时，由于压力差的作用，进口阀座在中腔压力差作用下被推向上游阀座孔端面，阀体内多余的压力在上游阀座与闸板密封面之间泄放到上游管道中。
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